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南京噴塑加工-安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频(在線谘（zī）詢)-靜（jìng）電噴塑加工：

影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程（chéng）度上（shàng）影響膜厚的極限（xiàn）值，粉末微粒尺寸增大（dà），塗層膜厚的極限值隨之增大，粉（fěn）末粒度（dù）—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末塗覆（fù）效率反而降低。一般噴粉量宜控製（zhì）在（zài）70-lOOOg/min。

噴（pēn）塗距離：噴塗（tú）距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距（jù）離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電粉末噴（pēn）塗施工時的注意事項（xiàng）：

     （1）為使粉末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命，被塗物表麵首先嚴格（gé）進行表麵前處（chù）理。

     （2）噴塗時，被塗物須（xū）完全接地，以增末塗裝的噴著（zhe）效（xiào）率。

     （3）對有較大表麵缺陷的被塗物，應塗刮導電膩（nì）子，以保證塗膜的平整和光（guāng）滑（huá）感。

     （4）噴塗後物（wù）件物件需進行加熱固化、固化條件以粉（fěn）末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

    （5）噴粉後立即檢查。

    （6）回收粉須經過篩選除（chú）去雜物後，按一定比例與新粉混合作用（yòng）。

    （7）供粉桶、噴粉室及回收係統應避免其它不同顏色粉末的（de）汙染，故每次換色時一定要吹掃幹淨。

靜電噴塑（sù）工藝常見（jiàn）問題及解決辦法——

主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理後發黃（huáng）； ④工件磷化後，水洗不幹淨，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽（yán）水呈酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理後及時烘幹，立即噴（pēn）塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理（lǐ）液參數，注意遊離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到（dào） 6～7； ⑥取新鮮（xiān）樣粉，按標準條件固化以（yǐ）檢驗粉末（mò）質量。

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